Innovation in der Tablettierung: Kilian Tablettenpressen

Was ist das Arbeitsprinzip einer Rundläufer-Tablettenpresse?

Eine Rundläufer-Tablettenpresse, wie Kilians pharmazeutische Tablettenpressen, arbeitet nach dem Prinzip der Verdichtung von Pulvermischungen. Die Maschine beginnt mit der genauen Dosierung und Zuführung der pharmazeutischen Pulvermischung in einen Trichter. Das Pulver wird dann in Matrizen auf einem rotierenden Matrizenscheibe gefüllt. Ober- und Unterstempel pressen das Pulver mit hohem Druck in den Matrizenhohlraum, um die Tablette zu formen. Die Stempel erzeugen die gewünschte Form und Größe der Tablette. Nach dem Pressen drückt der untere Stempel die neu geformte Tablette aus dem Matrizenhohlraum nach oben. Die Tablette wird dann von einem Tablettenabstreifer abgestreift, um überschüssiges Material zu entfernen, und anschließend aus der Presse ausgeworfen.

Was kostet eine Einzelstempelpresse?

Die Preise für Einzelstempel-Tablettenpressen können je nach spezifischen Konfigurationen und Funktionen schwanken. Aufgrund ihrer Kosteneffizienz eignen sie sich für kleinere Betriebe oder Laborumgebungen und ermöglichen eine präzise Tablettenpressung durch manuelle Steuerung für die pharmazeutische Produktion.

Wie funtioniert eine Rundläufer-Tablettenpresse?

In einer Tablettiermaschine werden Pulver oder Granulat zu Tabletten gepresst. Sie besteht aus einem Trichter zur Zuführung des Granulats, einer Matrizenscheibe mit Stempeln und Matrizen sowie einem Pressmechanismus. Das Pulver/Granulat wird in die Matrizen gefüllt, und während sich die Matrizenscheibe dreht, pressen die Stempel das Material zusammen und formen Tabletten mit präzisen Gewichten und Abmessungen, die für die pharmazeutische Herstellung entscheidend sind.

Wozu dient eine Tablettenpressmaschine?

Eine Tablettenpressmaschine hat die wichtige Aufgabe, Pulver oder granulierte Materialien in gepresste Tabletten zu verwandeln. Dies wird erreicht, indem ein kontrollierter Druck auf das Pulver/Granulat in der Matrize ausgeübt wird. Dieses Verfahren sorgt für ein gleichmäßiges Gewicht, eine gleichmäßige Dicke und eine gleichmäßige Härte der Tabletten, wodurch eine gleichbleibend hohe Qualität der pharmazeutischen Produkte gewährleistet wird und eine effiziente Massenproduktion in pharmazeutischen Herstellungsverfahren ermöglicht wird.

Welche Tablettenpresse ist zur Formulierung besonders geeignet?

Bei der Formulierung von Tabletten kommen häufig Einzelstempel-Tablettenpressmaschine zum Einsatz. Mit diesen Maschinen werden nur sehr kleine Mengen von Pulver benötigt, um die optimale Formulierung einer Tablette festzulegen. Die Einzelstempel-Tablettenpressmaschine presst das Granulat durch kontrollierten Druck im Matrizenhohlraum zu präzisen Tabletten. Dieser Prozess gewährleistet die Gleichmäßigkeit von Gewicht, Dicke und Härte der Tabletten, die für die Qualität der pharmazeutischen Produkte und effiziente Herstellungsprozesse entscheidend sind.

Welche Arten von Tablettenpressen bietet Romaco für Pharmahersteller an?

Für Pharmahersteller bietet Romaco eine breite Palette von Tablettierlösungen an - von wirtschaftlichen Tablettenpressen für die Produktion von kostengünstigen Anwendungen bis hin zu High-End-Tablettenpressen mit maximaler Leistung und Gesamtanlageneffizienz.  

Wie gewährleistet die Tablettenpressentechnologie von Romaco eine gleichbleibende Tablettenqualität?

Mit fortschrittlichen Füll- und Dosiermechanismen gewährleisten die Tablettenpressen von Romaco einen genauen und gleichmäßigen Pulverfluss in die Matrize. Eine präzise Steuerung der Presskraft und der Druckverweilzeit führt zu einer gleichmäßigen Tablettenhärte, -gewicht und -dicke. Die Echtzeit-Überwachung kritischer Parameter ermöglicht eine sofortige Anpassung während der gesamten Charge. Schließlich werden Romaco-Tablettenpressen mit hochwertigen Materialien und Techniken gebaut, um Vibrationen zu minimieren und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. 

Welche Romaco-Tablettenpressen eignen sich für F&E und die Produktion im Pilotmaßstab?

Für die Tablettenentwicklung und die Simulation der Eigenschaften von Rundlauf-Tablettenpressen bietet Romaco den Kilian KTP 1X, einen leistungsstarken und hochpräzisen All-in-One-F&E-Verdichtungssimulator. Die einseitige Kilian KTP 180X Rundlauftablettenpresse eignet sich perfekt für die Produktion von pharmazeutischen Monoschichtanwendungen im Pilotmaßstab.

Wie kann ich die richtige Romaco-Tablettenpresse für meine Produktionsanforderungen auswählen?

Der beste Weg, die richtige Tablettenpresse für Ihre spezifischen Produktionsanforderungen auszuwählen, ist die Nutzung unseres Product Finders. Dieses interaktive Tool führt Sie zu der richtigen Romaco-Lösung.

Bietet Romaco Support und Schulungen für seine Tablettiermaschinen an?

Ja, Romaco legt großen Wert auf umfassenden Kundensupport und Schulungen für alle seine Tablettiermaschinen - vom technischen Support, bei dem unser engagiertes Support-Team bei allen Fragen zum Betrieb, zur Fehlerbehebung und zur Wartung zur Verfügung steht, über maßgeschneiderte Schulungsprogramme für Ihr Personal, die den Maschinenbetrieb, Wartungsverfahren und bewährte Praktiken zur Maximierung von Effizienz und Sicherheit abdecken, bis hin zu Ersatzteilen und Service, um die Langlebigkeit der Romaco Kilian Maschinen zu gewährleisten.

Können die Tablettenpressen von Romaco auch Mehrschichttabletten oder Kernüberzüge verarbeiten?

Ja, die Tablettenpressen von Romaco sind mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, die die Herstellung komplexer Tablettenformen, einschließlich mehrschichtiger Tabletten und Kernüberzugstabletten, ermöglichen.

Sind die Tablettenpressen von Romaco mit verschiedenen Tablettenformen und -größen kompatibel?

Ja, die Tablettenpressen von Romaco sind für verschiedene Stempel- und Matrizenkonfigurationen ausgelegt, so dass sie runde, ovale, längliche und andere kundenspezifische Tablettenformen herstellen können. Mit einstellbaren Maschinenparametern wie Fülltiefe und Presskraft können die Tablettenpressen leicht an unterschiedliche Tablettengrößen angepasst werden. Dadurch bieten die Tablettenpressen eine große Flexibilität bei der Herstellung einer breiten Palette von Tablettenformen und -größen.