Innojet Granulation: Präzision in der Granulationstechnologie

Wie funktioniert ein Wirbelschichttrockner?

Ein Wirbelschichttrockner nutzt die Fluidisierung, um Partikel effizient zu trocknen. Das Material wird in einem erhitzten Luftstrom suspendiert, was eine schnelle Verdunstung der Feuchtigkeit fördert. Während die Luft aufsteigt, werden die Partikel mitgeführt, was eine gleichmäßige Trocknung gewährleistet. Diese Methode bietet eine präzise Temperaturkontrolle, kürzere Trocknungszeiten und eine optimale Produktqualität für die pharmazeutische und chemische Industrie.

Was ist Granulation?

Die Granulierung ist ein Verfahren, bei dem Pulver in Granulat umgewandelt wird, um deren Fließeigenschaften, Komprimierbarkeit und Gleichmäßigkeit zu verbessern. Bei der Nassgranulation werden Pulver mit einem flüssigen Bindemittel gemischt, um Agglomerate zu bilden. Das Gemisch wird anschließend getrocknet, um die Feuchtigkeit zu entfernen, so dass ein für die Tablettenherstellung geeignetes Granulat entsteht. Romaco bietet fortschrittliche High Shear Granulatoren für die pharmazeutische Produktion.

Was ist ein Wirbelschichtprozessor in der pharmazeutischen Industrie?

Ein Wirbelschichtprozessor in der pharmazeutischen Industrie ist ein vielseitiges Gerät, das für Trocknungs-, Granulier- und Coating-Anwendungen eingesetzt wird. Er verwendet einen Wirbelschichttrockner, um Partikel in einem kontrollierten Luftstrom zu suspendieren und zu bewegen. Dies fördert eine effiziente Wärmeübertragung und sorgt für eine gleichmäßige Trocknung und Beschichtung von pharmazeutischen Produkten, was die Qualität und Effizienz der Produktion steigert. Romaco bietet modernste Wirbelschichtprozessoren, die auf die Bedürfnisse der pharmazeutischen Produktion zugeschnitten sind.

Was ist Wirbelschichtcoating?

In der pharmazeutischen Industrie ist ein Wirbelschicht-Coater essentiell für Beschichtungsprozesse. Er funktioniert durch das Suspendieren und Beschichten von Feststoffpartikeln mit einer Flüssigkeit oder einem Pulver. Dies erleichtert die Gleichmäßigkeit und Kontrolle der Partikelgröße, Dichte und Beschichtungsstärke und gewährleistet Produktqualität und -konsistenz in der pharmazeutischen Produktion.