制粒线

湿法制粒工艺

制粒线的所有湿法制粒工艺相关选项可以被集成到一个操作平台和控制面板中:

  • 混合和制粒:高剪切制粒机
  • 干燥、制粒、包衣:流化床
  • 校准:锥形和圆柱形校准器

它使得洁净室所需的空间被最小化,同时大大降低交叉污染的风险,并为工艺过程开发和可拓展性研究提供了最大的通用性

高剪切制粒机

高剪切制粒机是为优化湿法制粒工艺而设计的。用于将不均匀的细粉转化为均匀的颗粒,使其具有更大的粒径和更高的密度,同时保持适当的流动性和密度,并在短时间内可重复的工艺过程。

亮点

  • 标准设备容量范围为25升到1400升[可根据要求提供其他尺寸]
  • 嵌墙式布置
  • 用AISI 316L制造
  • 镜面抛光Ra<0.5
  • 容器顶盖无支架
  • 底部叶轮和侧面切刀能够确保在很短的时间内完成对颗粒的高密度搅拌
  • 通过时间或转矩来控制终点
  • PLC+HMI有手动和自动模式可用,具有配方编辑功能
  • 清洗阶段中,叶轮会自动提升
  • 工作区域能够完美适应客户房间布置

流化床

流化床能够被应用于3种不同的制药工艺:湿颗粒干燥(干燥),顶喷制粒(制粒),底喷包衣(包衣)

亮点

  • 容量从30升到1540升[能够根据要求提供其他容量]
  • 嵌墙式设计
  • 内表面AISI 316L,镜面抛光Ra<0.5
  • PCL+HMI有手动和自动模式可用,具有配方编辑功能
  • 12巴抗压

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湿法制粒

制粒是指将细粉通过粘合剂形成较大的复粒颗粒的过程
在这个湿法制粒过程中,颗粒通过粘合剂被制成。
制粒溶液中含有溶剂或载体材料,这些溶剂或载体材料必须是挥发性的,以便通过干燥将其去除,并且必须是无毒的。
典型液体包括水、乙醇和异丙醇(单一项或组合)。液体溶液可以是水或溶剂。水具有比其他溶剂更安全的优点。

流化工艺

流化工艺被广泛应用于制药业中,以降低干燥过程中粉末和颗粒的水分含量。
在这个过程中,热空气在一定压力和流速下,通过多孔气流床导入湿颗粒。
湿颗粒被托起,并悬浮在气流中(流化状态)。
热交换是由湿颗粒与热空气直接接触来完成的。
气化液体被干空气带走。